| აამუშავეთ შედუღების აპარატი და სოფელიც აშენდება... |
| აამუშავეთ შედუღების აპარატი და სოფელიც აშენდება... |
ყველაფერი, რაც ბრწყინავს, ოქრო არ არის და ყველაფერი, რაც ანათებს, მზე არ არის, თუმცა, რომ არა შედუღების აპარატი და მისი თავისებური ნათება, იმდენი საქმე ვერ გაკეთდებოდა, იმდენი, ჩამოსათვლელად ერთდროულად ათობით ადამიანის თითები არ გვეყოფა.
კი, შედუღების აპარატები თავისებური ნათებით ხასიათდება, მაგრამ რაც მთავარია, დაცვის უამრავი საშუალება არსებობს, რაც ერთი, რომ უსაფრთხოდ მუშაობის გარანტიას იძლევა და მეორე, საქმე სათანადოდ კეთდება.
უსაფრთხოებაზე, მათ შორის, შედუღების აპარატთან მუშაობისას, Holst.ge-ზე მუდმივად გიყვებით, გემახსოვრებათ და მსგავს საკითხებს მომავალშიც ხშირად შევეხებით, რაღა თქმა უნდა.
მოკლედ, ანათოს შედუღების აპარატმა, შეადუღოს ყველაფერი, რაც ადამიანს სჭირდება და სოფელიც აშენდება, ქალაქიცა და ქვეყანაც!..
სანამ სოფლის აშენებაზე გადავალთ, მოდით, ჯერ ის ვნახოთ, რამდენად საჭირო ინსტრუმენტია სვარკის აპარატი, როგორც მას ხშირად უწოდებენ ხოლმე, შედუღების რა მეთოდები არსებობს და დანარჩენს უკვე თავადაც გაუმკლავდებით.
ეს არის საფუძველთა საფუძველი. სწორედ აქედან დაიწყო სხვადასხვა ინდუსტრიაში შედუღების ტექნოლოგიის გამარჯვების მარში. ძველ დროში საკმარისი იყო მხოლოდ შედუღების ტრანსფორმატორისა და ელექტროდების კოლოფის ქონა, რომ მუშაობა შეგძლებოდათ ყველგან: გემთმშენებლობიდან დაწყებული, აგარაკის ფარეხით დამთავრებული. დღეს უკვე შედუღების აპარატები გაცილებით მსუბუქი, ეკონომიური და ამასთან ერთად, მძლავრია.
ამ მეთოდით შედუღება მოიცავს სამუშაოების მთლიანი მასის არაუმეტეს 1%-ს. თუმცა, მის გარეშე შეუძლებელია შედეგის მიღება, როცა საქმე ფერად ლითონებს ეხება. ეს მეთოდი საშუალებას იძლევა, შეადუღოთ თითქმის ყველაფერი.
დეტალების შეერთების ეს ტიპი ძალიან ჰგავს წინას, თუმცა ელექტროდად სპეციალური მავთული გამოიყენება, რომელიც შედუღების ზონას ავტომატურად მიეწოდება.
ნახევრად ავტომატურ მოწყობილობაზე მუშაობა არ საჭიროებს შემდუღებლის მაღალ კვალიფიკაციას. კიდევ ერთი პლუსი მაღალი წარმადობაა, ამიტომ ამ მეთოდის გამოყენება ფართოდ არის გავრცელებული მასობრივ წარმოებაში.
ამ ტიპის შედუღებას უფრო მეტი უარყოფითი მხარე აქვს, ვიდრე დადებითი, მაგრამ 100 წელზე მეტია, აქტუალობას არ კარგავს. უარყოფითი მხარეები, რომლებიც აფერხებს მის გამოყენებას წარმოებაში, ძირითადად, ფართო ზონების გარდაუვალი გადახურებაა. ამის გამო, პროცესები ნელია, გაზის მოხმარება კი მაღალი, რაც ბუნებრივია, სამუშაოს ღირებულებაზე გავლენას ახდენს.
ყველაზე ხშირად ასეთ შედუღებას ფოლადის ფურცლების დამუშავებისას იყენებენ. სამუშაოს წარმოებას მაღალი კვალიფიკაცია არ სჭირდება, თუმცა, სამაგიეროდ, აუცილებელია ძვირადღირებული აღჭურვილობა.
ხშირად ასე უცნაურადაც მოიხსენიებენ - შედუღება აფეთქებით. მისი დახმარებით ერთ ლითონს ფარავენ მეორით.
ძალიან იშვიათი სახეობაა, რომელიც სქელკედლიანი ნაკეთობათა ვერტიკალური შედუღების ნაკერების მისაღებად გამოიყენება.
ელექტრომაგნიტური ძალების ზემოქმედებით შეკუმშული და აჩქარებული პლაზმის ჭავლი ნაკეთობაზე ახდენს თერმულ და აირდინამიკურ ზემოქმედებას. შედუღების გარდა ეს მეთოდი ხშირად გამოიყენება დანადუღის, დაფქვისა და ჭრის ტექნოლოგიურ ოპერაციებში.
ამ ტიპის შედუღებისას სითბო ელექრტონული სხივით მიიღება. შედუღება მიმდინარეობს ვაკუუმკამერაში მაღალი ვაკუუმის პირობებში. შედუღების ძალიან იშვიათი სახეობაა, სჭირდება სპეციალური ძვირადღირებული აღჭურვილობა.
წინა მეთოდისგან განსხვავებით, ლაზერულმა შედუღებამ ფართო გამოყენება პოვა სხვადასხვა ინდუსტრიაში. ასეთი ხერხით მიღებული შედუღების ნაკერი გამოირჩევა მაღალი ხარისხით, შესადუღებელ ელემენტებში არ ჩნდება ბზარი, რადგან შედუღების პროცესი მიმდინარეობს ძალიან სწრაფად, ენერგიის დიდი კონცენტრაციის პირობებში და ტემპერატურის ლოკალიზაციით ნაკერის გასწვრივ.
თბომექანიკური შედუღების ერთ-ერთი სახეობა. ამ მეთოდისას შედუღება ხორციელდება დიფუზიის (მაღალი ტემპერატურის პირობებში შესადუღებელი ელემენტების ატომების ურთიერთშერევა) მეშვეობით. შედუღება მიმდინარეობს ვაკუუმ-კამერაში ტემპერატურით 800°C-მდე. გამოიყენება მხოლოდ კოსმოსური, საავიაციო და ელექტრონული ინდუსტრიის ძალიან მნიშვნელოვან შემთხვევებში.
მაღალი წარმადობისა და მაქსიმალურად ავტომატიზებული მეთოდი. შედუღების ხერხი, რომლის დროს შესადუღებელი დეტალების ნაწიბურებს აცხელებენ მაღალი სიხშირის დენით, ხოლო შემდეგ დეტალებს ამჭიდროებენ. ინდუქციური ხერხის გამოყენებისას დენი მიეწოდება ინდუქტორის საშუალებით, ხოლო კონტაქტური ხერხის გამოყენებისას - კონტაქტების საშუალებით. წარმატებით გამოიყენება ლენტისაგან მილებისა და სხვა მასიური ნაკეთობების დასამზადებლად.


